磷酸鐵鋰電池的生產工藝及流程

磷酸鐵鋰電池因其高能量密度、長循環(huán)壽命和良好的安全性能，被廣泛應用于UPS、啟動電源、AGV、醫(yī)療設備和儲能系統(tǒng)等領域，這與其生產工藝及流程是密不可分的。接下來給大家介紹下磷酸鐵鋰電池的生產工藝及流程，讓大家對磷酸鐵鋰電池能有更進一步的了解。

磷酸鐵鋰電池的主要生產工藝流程可以分為前、中、后三段：電極制作階段（前段）、電芯合成階段（中段），以及分容化成封裝階段（后段）。其中前段對應的設備主要有：真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段對應的設備主要有：卷繞機/疊片機、注液機等；后段對應的設備主要有：化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。

前段：電極制作階段

電極制作階段是電池生產中最為核心的階段，直接影響著電池的質量。主要的工序包含：正/負極攪拌—正/負極涂布—正/負極輥壓—正/負極分切—正/負極制片。具體流程如下：分別將正、負極固態(tài)電池材料按照工藝要求比例混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀；再用涂布機將漿料均勻的涂覆在正負極集流體上后進行烘干；為了防止其在使用過程中剝落，通過輥壓機將其壓實，輥壓不僅可以保證極片表面光滑平整，防止毛刺刺穿隔膜造成短路，還能壓縮電芯體積，提高電芯能量密度，降低電池內阻；最后根據電池實際情況進行分切工藝處理，該過程特別需要注意毛刺問題，避免在電池后期使用過程中出現安全隱患。

中段：電芯合成階段

電芯合成階段主要是完成電池的成型，涉及的主要工藝流程有電芯卷繞成型/疊片成型、入殼、焊接、注液等，通過機器將極片卷繞/疊片成型放入電芯殼之中，注入電解液后進行焊接密封，到此電芯合成工序就基本完成。目前磷酸鐵鋰電池的生產工藝主要有卷繞和疊片兩種，由于卷繞工藝可以通過機器轉速實現電芯的高速生產，而疊片技術提速有限，所以卷繞工藝目前占主導地位。

后段：分容化成封裝階段

磷酸鐵鋰電池生產出來后就需要對成型的電池進行激活檢測，接下來主要涉及：分容、化成、檢測和包裝入庫等工藝，其中化成和分容是后段工藝中最主要環(huán)節(jié)?；晒に嚨闹饕饔迷谟趯⒆⒁悍庋b后的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化后測試電池容量及其電性能參數并進行分級。

以上就是磷酸鐵鋰電池的主要生產工藝流程，相信通過以上介紹大家對磷酸鐵鋰電池會有更進一步的了解，力朗作為專業(yè)的磷酸鐵鋰電池生產廠家，可為客戶提供磷酸鐵鋰電芯+電池組+電池管理系統(tǒng)(BMS)一體化電池定制服務，歡迎大家咨詢!